一、匯聚物競聚率對水性樹脂上光油凹凸感度的后果。

水性聚氨酯光油工序中的破乳樹脂材料選擇用的聚合反應物的對其原材料的制成品亮光度有必要的影晌。具體種植優速常利用三種的做好共聚，水性樹脂上光油的丙稀酸不飽和樹脂可以選擇到的單個有甲基水性聚氨酯甲酯、苯丁二烯、水性聚氨酯甲酯、水性聚氨酯等。增強甲基水性聚氨酯甲酯和苯丁二烯需水量，確立的鋁層光潔度高，亮澤度好，但較脆，耐折性及耐融化性比較差。

二、光油原料地下水溶解性樹脂膠與精華液的協助的比例。

秘方中加劇面霜的使用量能夠挺高其有透光度度，但會使光油的流平性、生產制造適性降低；加劇水陰離子型硅膠粘合劑需水量，可增長光油的流平性和粗加工適性，但其有透光度度會有效降低。

三、流平性對水性聚氨酯上光油凹凸感度的危害。

流平性是損害水溶性上光油光滑感度的重要性方面，流平性受軟件消費黏性、pH值及外漆層力值的損害。調料配方下選擇適用的流平劑可以有效的上升其使用流平性。若上光油具有效的流平性，要能在鍍層變干前很快流平，演變成光滑細膩的外漆層，鍍層就就會高的光滑感度；若上光油暫時無法在流平前就已變干，會變痣幾個條痕、砂眼等，使其光滑感度影響。

四、PＨ值對光亮度的的影響。

常見水上光油pH值應管控在8—9相互之間，pH值基本是用氨水來調低。若pH值太高，光油的黏度就可以有效降低，引響到凹凸感度，時使干熱車速太慢，耐水下降；pH值太低則黏度增加，氨水在流平階段中對比過快溶解，使流平階段過快完畢，引響到成膠凹凸感度。

五、粘合度、原料固含磷量對凹凸感度的損害。

半成品粘稠度對其施膠全時中的流平性、濡濕性等功效有注重的作用。印上類品表明對上光油都具有必要的吸引性，因此印上類品表明對上光油的吸引率同上光油的粘稠度值正相關。若上光油的粘稠度值過小，在來說高吸引率的紙條采取施膠時，會造成 流平全時中上光油的粘稠度變換很大，報告使流平早點完畢，致使印上類品表明納米表層相差太大，部分小面積的欠上光油而作用到膜層常溫、潮濕和壓光后的線性度、光亮度；若對吸引率低的印上類品施膠時，施工過程粘稠度太低會有流掛后果，造成 納米表層相差太大勻、常溫、潮濕無良等原因。大部分水溶性上光油的固含鋅量應掌握在30-40%左右兩。水溶性光油的固含鋅量對其光亮度有比較明顯作用，固含鋅量好壞對成膠后光亮度的作用與粘稠度相擬。

六、生產設備漆層表面張力對水性樹脂上光油的損害。

上光油的接觸面張度不只是影向凹凸感度，而是是影向上光油綜合線質量的兩個很重要元素。上光油的接觸面張度的長寬對同個進行印制的潤濕、支承、浸潤用的差距好大，涂抹和壓光后破乳結果差距也好大。

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