①點式白化：最主要主要原因進印刷類uv油墨安全體系對蠟類的接觸面活性酶劑類互可溶性差會造成的；其五是正因為印刷類uv油墨結皮后印刷類操作過程未被復溶而被轉交到圖案上。

處里措施：應參加芳烴或酯類真容劑，促其后首溶解度。或在墨斗里裝同一個絞拌器，或在膠印油墨打造時帶來抗氧劑處里。

②點式白點：首要緣由是包裝印刷油墨防消除感應電或包裝印刷工藝物防消除感應電導致的。或因兌水高沸點溶劑導致的防消除感應電導致的。般在氣候高或包裝印刷速度慢快時遭受。然后復膜時前緊后松或前松后緊，而防消除感應電的受到種類于環境濕度大的時候。

凈化加工措施：可在uv墨水里攝入足夠含量如一定程度增加了防靜電放電劑，考慮電阻值較小的石油醚稀釋液uv墨水，調整放、收接地系統電纜凈化加工之。

③裂縫式白化：主要因素一個是印刷噴墨墨水轉至效果太差，第二是印領土紋太深而較易使印刷噴墨墨水模式中的石油醚蒸發太快。普通印子越來越粗糙產生涂層厚度檢測無良，特別是印刷噴墨墨水模式或墨斗稀釋溶液劑的加進誤吸了土壤含水量而出顯的白化，大多都出顯在夏秋季噴涂車間對生活環境濕度的太高的生活環境中。

進行工作形式：拆換傳遞性好的uv油墨或拆換較深的印版，其三引入慢干有機溶劑進行工作。

④整片痕跡的白化：主要是原由五是在累計彩色紙箱印刷時間間隔較長，運創作者在顯示uvuv墨水效果變粘或變厚時，相同成為某些種單一純粹就稀釋劑，可以脫離現有uvuv墨水制度中融合就稀釋劑的揮發掉遞度平橫，有彩色紙箱印刷uvuv墨水涂膜時墨層粗燥、泛白。第第二是運作工既使是成為了融合就稀釋劑，但過多地成為并不是使uvuv墨水中結合聚酯樹酯材料的純度相對來說抑制，給出泛白現像相似也會顯示。正確處理最簡單的方法：五是加上３％—７％的慢干就稀釋劑，愈加是能增塑uvuv墨水而抵御水大分子的傾入的真就稀釋劑；第第二是使用的有聚酯樹酯材料的就稀釋劑；三是在uvuv墨水里補加５％—１５％的調墨油，以應對因聚酯樹酯材料純度缺點而形成的白化，四是在噴涂車間進行安裝能調節管控溫、內部含水率的地方室內空調或用吸水性器清理之。

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