彩色阻止主要原因講解：水性聚氨酯印廠uv墨水107硅橡膠黏度太低或印廠uv墨水機制里色漿因素少或色純純凈度有不一樣，印廠uv墨水在印廠時開展析晶堆積，轉遷較弱。摻加原墨，調理107硅橡膠黏度把水墨畫拌和在此之后再印廠，并關注印版及墨輥并是衰退。

用戶效果不穩定性的原由介紹：噴墨墨水有可壓縮視頻性，出泡，設計肥料高沸點乙酸丁酯可能揮發性。噴墨墨水應結合勻再換加盟過量的分散化劑加盟過量設計肥料高沸點乙酸丁酯使之做起蒸發器系數角度平均。潮濕度差的原由介紹：在預想時內印痕干不住以至于沾手。噴墨墨水用戶效果高，導致的干躁很慢，原牛皮紙張或金屬質、棉麻布料的速即特差。搖勻液噴墨墨水，修正印事業各種壓力上升吹軸流風扇機或固定爐區域水溫，或利用速干的噴墨墨水，或影響偏干。更換印版拆換淺版。

輪廊發虛不清誘因定量解析：印上品高步伐有部件帶圖并茂發虛不清。印版成功率低印版和墨輥碰觸緊，噴墨墨水的用戶粘度指數大及水溶性紙箱彩色印刷噴墨墨水山水返粗，噴墨墨水干躁過快及試拌不太好。墊版應均衡井然有序設定印上業務負壓，設定噴墨墨水用戶粘度指數時要把水醇比調食用效果第三確定摻和比調，自動上下調整透氣的設備。不能吹進墨輥上。并提拔機速用含一無水乙醇胺水擦洗或配上0.2%的二甲基硅油或增加硅烷偶聯劑占比。壓潰噴墨墨水熱擠壓帶圖并茂之上誘因定量解析：印版的墊版彈性力太多碰觸緊負壓大噴墨墨水私渡過低噴墨墨水的試拌不太好。墊好版自動上下調整印版低高自動上下調整印壓或手工制做生產絲印噴墨墨水刮刀業務負壓，自動上下調整鉆度更改鉆程度高的水溶性紙箱彩色印刷噴墨墨水山水或復制硬程度高的噴墨墨水并效果攪墨。轉印紙不太好誘因定量解析：印上業務負壓不太印版力度太高，打印圖片紙型等耐水溶性太強，墨輥順壞老化。提拔印壓操作憎水的噴墨墨水驗證墨輥順壞老化，增韌劑硅烷偶聯劑的拆換造成 無復流受損重金屬資料網紋輥。噴墨墨水出泡，印上機墨斗線內噴墨墨水不斷不斷循環法軟件軟件后泡末塑膠片回流誘因定量解析：噴墨墨水管理方法管理體制抑泡劑不太好噴墨墨水能量消耗不斷不斷循環法軟件不太，水太多，泵不斷不斷循環法軟件軟件量太多，pvc排水管漏果汁溶性紙箱彩色印刷噴墨墨水山水太稀。合理性增加消泡丙烯酸樹脂降底泵不斷不斷循環法軟件軟件量補平新墨，使之不要極其稀釋溶液液驗證pvc排水管，預防漏氣。

無機有機化學傷口因為定性數據分析：加消泡涂料助劑量過大，uv墨水改變太低，較低溶液濃度的的水墨畫沾墨非常多。應再摻加原墨攪拌再開印。印版受損因為定性數據分析：碰觸緊、印壓太大或印版服務態度優。調整觸屏，調整彩色印刷業務壓拆換印版還是在版腳下墊高3mm的泡沫塑料塑料泡沫塑料板片。

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